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塑胶真空电镀加工出现色差原因分析：

一、底涂后产品的放置时间越长越容易色差，塑胶真空电镀加工好的成品（尤其PVD锡的时候）长时间也不喷面漆，也会造成这个问题。

二、电度的电流和电压、自转，蒸发时间，电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

三、塑胶真空电镀加工车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。看你的问题，应该是电镀方面的因素较多。

真空七彩电镀生产厂家的真空镀膜根据镀膜气相金属产生的方式和沉积方式的不同，分为热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法两种工艺。其中，磁控溅射法由于镀膜层和基材的结合力强，镀膜层致密、均匀等优点，更具有技术优势。

合金型镀膜材料有镍-铬、镍-铁、铁-钴、金-银-金等；金属化合物有二氧化硅、二氧化钛、二氧化希等。其中，尤以铝应用多普遍。这主要因为铝蒸发温度低、易操作、铝镀层对塑料附着力好、对紫外线和气体阻隔性强、价格低廉。

塑件上尽量减少凹槽和突出部位。因为在电镀时深凹部位易露塑，而突出部位易镀焦。凹槽深度不宜超过槽宽的1/3，底部应呈圆弧。有格栅时，孔宽应等于梁宽，并小于厚度的1/2。

镀件上应设计有足够的装挂位置，与挂具的接触面应比金属件大2～3倍。

塑件的设计要使制件在沉陷时易于脱模，否则强行脱模时会拉伤或扭镀件表面，或造成塑件内应力而影响镀层结合力。

PVD镀层厚度不均匀：是指实际镀层厚度高低或分布不均匀时的厚度。可能原因：改进措施：1。变速器速度不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流不稳定。2。检查整流器及正负极，及时纠正。三。端子变形严重，电镀位置不稳定。三。检查电镀位置是否有偏差。如果材料严重变形，工艺不能改进，必须停止生产。四。终端结构导致高、低电流分布不均。四。调整PVD电镀位置，提高混合效果。5个。混合效果差。5个。增加混合效果。6。膜厚检测位置存在问题，误差较大。6。应修改试验位置。7号。电镀机理不稳定。7号。改进电镀机理。